ev sayfası
Bizim hakkımızda.
Produkt Merkezi
Haberler
Bizimle iletişim kur
Sektörden haberler
Şirket Haberleri
Yüksek mukavemetli köprü madenciliği için galvanizli çelik teller
Çelik teller nominal basınç dayanımına göre dört sınıfa ayrılabilir: 1 270 MPa.1 370 MPa, 1 470 MPa ve 1 570 MPa. İç çelik tel çinko tabakasına göre üç seviyeye ayrılabilir: özel A, A, B Çelik tel hammadde seçimi: özenle seçilmiş hammaddeler, özenle inşa edilmiş, gönül rahatlığıyla kullanın. İşleme özelleştirmesi: numune işleme özelleştirmesi müşteri gereksinimlerine göre gerçekleştirilebilir. Yeterli envanter: üretici üretimi, kalite güvencesi, yeterli envanter, satın aldığınızdan emin olabilirsiniz. Çelik tel, çelik telin yüzeyi için katı gereksinimlere sahiptir ve çelik telin yüzeyi istiflenme, kırılma, çizilme, bükülme ve düzleştirme gibi hasarlara sahip olamaz. Çelik ipliğin yüzeyi ayrıca yağ lekelerine ve diğer safsızlıklara sahip olamaz ve yüzeydeki galvanizli tabaka çatlak ve soyulma olmadan düzgün ve sürekli olmalıdır.
23
2023
/
02
Kablo üretim süreci için telli tel
1. İyi esneklik: Bükülme, titreşim ve salınımdan kaynaklanan hasarı azaltabilir ve kuruluma elverişlidir. 2. İyi güvenilirlik: İplikli teli oluşturan tek telin kusurları aynı yerde konsantre edilemez, bu nedenle tek tel kusurunun telli telin performansı üzerindeki etkisi, tek iletkenin performansı üzerindeki etkisinden çok daha zayıftır. 3. Yüksek mukavemet: Aynı çubuk teli kullanırken, çekilen ince tel kalın çizgiden daha fazla deforme olur, bu nedenle ince çizginin mukavemeti yüksektir. Telli telin mukavemeti, aynı bölümdeki tek bir iletkeninkinden daha yüksektir.
Çelik telin kırık telinin nedeni ve tedavisi
Çelik tellerin kırık tellerinin genel nedenleri şunlardır: düzensiz çelik tel malzemesi veya ciddi korozyon; Çelik iplik kaynak kıvılcımına veya kaynak makinesi teline temas eder ve mekanik özellikler değişir; Ankraj deliğinin yakınındaki çelik tellerin ciddi geçişi; Ankraj, ankraj pedi durma noktasından, çelik telin ortasından veya boynuz borusunun ucundan, körüklerle geniş bir bükülme açısına sahip olduğundan sapar ve bu da bireysel çelik tellerin gerilme konsantrasyonuna neden olur; Sandviçinin sertliği çelik telle uyuşmuyor; Gergi gerektiği gibi kontrol edilmez veya yağ basınç göstergesi arızalıdır, bu da aşırı gerginliğe neden olur.
Makine ve ekipman endüstrisinin gelişme beklentisi ve gelişme eğilimi
Makine endüstrisi, çok çeşitli, küçük toplu üretim ile karakterize edilen tipik bir ayrık imalat endüstrisidir; Üretim planını değiştiren birçok ürün türü, karmaşık ürünler, üretim sürecini etkileyen birçok belirsizlik, sık acil durum siparişleri, ekipman arızaları vb. Vardır; Üretim süreci karmaşıktır, üretim sürecinde birçok belirsizlik vardır ve tüm üretim sürecinin koordinasyonu deneyim planlaması ile garanti edilemez ve süreç kontrolü zordur ve yönetim zordur.
Mekanik ekipman imalat çözümleri
Makine ve ekipman imalat endüstrisinin özelliklerine göre, aşağıdakiler de dahil olmak üzere mekanik ekipman imalat MES çözümleri sunar: üretim planlama planlaması, süreç yönetimi, veri toplama, atölye saha yönetimi, ürün takibi / lojistik, kalite kontrol ve analiz, ekipman yönetimi, personel yönetimi ve ERP ile sorunsuz bir şekilde bağlantılı diğer iş modülleri, atölye üretim verilerine gerçek zamanlı toplama ve yanıt verme, zayıf atölye bilgileri sorununu tamamen çözmek ve kontrol edilmesi zor, üretim planı tamamlanma oranını büyük ölçüde iyileştirmek ve üretim döngüsünü kısaltmak ve üretim kapasitesini artırmak.
Mekanik tasarım konusunda deneyim paylaşımı ve endüstri trendlerinin tartışılması
Bu aşamada, Çin'de bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesi durumunda, Çin'in sanayi işletmeleri hızla gelişti ve buna karşılık gelen endüstriyel makine teknolojisi de büyük ilerleme kaydetti ve bilim ve teknolojinin gelişimi, Çin'in sanayi endüstrisinin verimliliğinin istikrarlı bir şekilde iyileştirilmesi için önemli bir garanti haline geldi.
Mekanik tasarım sürecinde özel dikkat gösterilmelidir
Mekanik tasarım sürecinde, aşağıdaki noktalara özel dikkat gösterilmelidir: 1. Makinenin kinematik hesaplaması: belirlenen yapısal şemaya göre, orijinal hareketli parçaların parametrelerini belirleyin (güç, nominal hız, dönüşüm oranı, vb.); Daha sonra her hareketli bileşenin hareket parametrelerini (hız, doğrusal hız, ivmelenme vb.) belirlemek için kinematik hesaplamalar yapılır.